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机械密封选型与常用型号比较 时间:2019-6-18

机械密封选型与常用型号比较

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每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。


  选型的主要参数如下

  一、密封腔介质压力P

  介质润滑性好,粘度较高时,P≤0.8MPa选用非平衡型。 介质润滑性差,粘度低时,P≥0.5Mpa

  二、线速度V

  V≤25m/s选用旋转型。 V≥25m/s时选用静止型。

  三、PV值

  PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性(汽化)和磨擦副的耐磨性。 PV极限值举例:

端面组合材料

介质

非平衡型

平衡型

钴铬钨合金/石墨

2

7

碳化钨/石墨

9

35.5

碳化硅/石墨

35.5

142

碳化硅/碳化钨

7

26.6

碳化钨/碳化钨

2

9

  四、密封介质温度T

  在没有外冷条件下,机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度.见下表:

材料

安全使用温度

备注

丁睛橡胶(NBR

-30~100

超过安全使用温度请使用金属波纹管机械密封

硅橡胶(MVQ

-40~200


乙丙橡胶(EPR

-10~160


氟橡胶(FPM

-30~180


聚四氟乙烯(PTFE

-100~220


  五、介质的特殊性。

  1、粘度:低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质,宜采用强制传动结构。

  2、腐蚀和化学溶剂: a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。

  b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下:

材料

用途

丁腈橡胶(NBR

矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、磷酸等

硅橡胶(MVQ

丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等

乙丙橡胶(EPR

丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨水等

氟橡胶(FPM

热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等

氯醇橡胶(FCO

氟利昂

聚四氟乙烯(PTFE

酸、碱、溶剂及各种介质

  3、含悬浮固体颗粒: 动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨,或碳化硅/碳化硅,当颗粒易于阻塞密封腔时,须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液,冲洗端面。

  4、剧毒或气体介质 : 宜采用双端面机械密封。


机械密封常用型号:

  HU1型

  HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强,安装时与轴旋向无关。

  磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。

  适用范围

  被密封介质:油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。

  密封腔压力:≤1Mpa

  密封腔温度:-20℃~220℃

  线速度:≤15m/s


  HU3型

  HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准,可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。弹簧选择有:蝶形弹簧、多弹簧等。

  磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

  适用范围:

  被密封介质:油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。

  密封腔压力:≤1 .6Mpa

  密封腔温度:-50℃~220℃

  线速度:≤20m/s


  HU5型

  HU5型机械密封符合DIN24960标准,背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封,属于部分平衡型、橡胶波纹管,单弹簧、单端面结构,动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动,浮动性好,弹簧也起传递扭矩作用。

  磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

  适用范围:

  被密封介质:含颗粒的废水、油、污水。

  密封腔压力:≤1.6Mpa

  密封腔温度:-20℃~140℃

  线速度:≤10m/s



  HU7型

  HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准,可替代108U型机封,非平衡、圆锥形弹簧结构,弹簧的旋向与轴旋向有关。

  磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。

  适用范围:

  被密封介质:污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。

  密封腔压力:≤1Mpa

  密封腔温度:-20℃~180℃

  线速度:≤15m/s


  HUU803型

  HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准,为非平衡型,多弹簧结构双端面,传动套传动。密封腔压力必须高于介质压力0.1-0.2Mpa。

  磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

  适用范围:

  被密封介质:酸、碱、盐、海水、汽体易燃易爆有毒介质

  密封腔压力:≤1.6Mpa

  密封腔温度:-50℃~150℃

  线速度:≤20m/s


  HBM1型

  HBM1型机械密封符合DIN24960标准,为单端面、平衡型、任意旋向金属波纹管式密封,动环O形圈、柔性石墨圈不起补偿作用,因此波纹管移动没有阻力,适用于高温、高粘度介质。

  磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

  适用范围:

  被密封介质:油、酸、碱等一般腐蚀液体。

  密封腔压力:当波纹管受外压时≤2.5Mpa

  当波纹管受内压时≤1.5Mpa

  密封腔温度:-20℃~400℃

  线速度:≤15m/s


  HBM5型

  HBM5型机械密封属单端面、平衡型、旋转式金属波纹管机械密封,动环部分与轴套连为一整体,整套机械密封集装化,简化了安装工艺,泵外调整,使得安装机械密封更为简单。在化工、造纸、污水等行业中广泛使用。

  磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

  适用范围:

  被密封介质:油、水、污水、弱酸、弱碱及含少量微颗粒的溶液等。

  密封腔压力:≤2Mpa

  密封腔温度:-30℃~200℃

  线速度:≤25m/s


  HQ901型

  HQ901型机械密封属外装式、单端面、多弹簧、静止式、平衡型结构、弹簧与介质不接触,轴向尺寸较短。可代替骨架油封,集装化设计,简化安装工艺,安装更为简单方便。

  磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

  适用范围:

  被密封介质:油、水等液体。

  密封腔压力:≤1.6Mpa

  密封腔温度:-20℃~160℃

  线速度:≤20m/s


  HQ902型

  HQ902型机械密封为单端面、平衡型、多弹簧、静止式机械密封。弹簧与介质不接触,集装化设计,使得安装更为简单。

  磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

  适用范围:

  被密封介质:油、水、污水、酸、碱溶液。

  密封腔压力:≤1.6Mpa

  密封腔温度:-20℃~160℃

  线速度:≤20m/s


  HG9型

  HG9型机械密封属于单端面,非平衡橡胶波纹管结构,HG9型机械密封其G60符合DIN24960标准、G50符合欧洲标准,G55符合美国标准,其浮动调节性能好,可以增强或减少弹簧的圈数,来适应轴向安装要求,结构简单,安装方便,工作性能良好,被国际权威水泵厂认可,深受用户的欢迎。

  磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况条件进行选用。

  适用范围:

  被密封介质:冷水、热水、饮料、弱酸弱碱、含颗粒物的各种介质。

  密封腔压力:≤0.8Mpa

  密封腔温度:-20℃~140℃

  线速度:≤10m/s


  HU21型

  HU21型机械密封,主要面对各种管道泵、污水泵、清水泵、潜水泵等工况下很恶劣的介质,其安装尺寸短,平衡系数高,可代替多种轻型机械密封:克兰502、2100,博格曼MG1,国产109,BIA、FBD等机械密封,其传动依靠橡胶带动卡片,拨叉传动,有效避免了橡胶波纹管的失效及老化速度。

  适用范围:

  被密封介质:油、水、等一般腐蚀性液体。

  密封腔压力:≤0.6Mpa

  密封腔温度:-40℃~120℃

  线速度:≤15m/s


  HQ3272型

  HQ3272型机械密封主要用于各种进口多级泵,用于各种水处理工况,其紧密的设计和短小的外观尺寸使其可以使用在任何工况,并且安装方便,操作简单。

  适用范围:

  被密封介质:油、水、污水、酸、碱溶液。

  密封腔压力:≤1.6Mpa

  密封腔温度:-20℃~160℃

  线速度:≤20m/s



机械密封检修规程 

要掌握机械密封检修与维护,首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合,并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密结合,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力,起着润滑合平衡力的作用。水泵机械密封的检修工艺主要有以下个方面:


 一.机械密封的清扫与检查 

机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。 

在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查: 

1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整,密封面不平整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。 

2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。 

3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形,倔强系数是否变化。

4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。 

5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷,测量胶圈直径是否在工差范围内。

6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。 


二.机械密封组装技术尺寸校核 

机械密封检修工艺较为复杂,要保证组装后的机械密封无漏泄,机械密封技术尺寸的校核必不可少。  

1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度,当选用不同的摩擦材料时,硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm,否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。 

 2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙,静环的内径一般比轴径大1 -2mm,对于动环,为保证浮动性,内径比轴径大0.5-1mm,用以补偿轴的振动与偏斜,但间隙不能太大,否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。  

3、机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压,端面比压要合适,过大,将使机械密封摩擦面发热,加速端面磨损,增加摩擦功率;过小,容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的,我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离,在测量动环端面至压盖端面的垂直距离,两者的差极为机械密封的紧力。 

4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短,补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

5、测量静环防转销子的长度及销孔深度,防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。  


三.机械密封的组装  

经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装,在这个过程中要注意以下几点:   

1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂,这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂,防止动静环密封面在水泵开车前磨损。   

2、浮动环组装时,一定要小心不要碰倒浮动环弹簧,以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后,可以轻轻按浮动环,以确定是否就有良好的浮动性能。 

3、安装密封时应轻拿轻放,防止损坏密封件,安装时应将密封及腔体擦洗干净。   

4、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力,防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。  

水泵的机械密封按照以上三个步骤进行组装,可以实现组装后的机械密封无漏泄及其它问题的出现。但机械密封检修过程中也要做到具体问题具体分析,应为机械密封所密封的介质是不同的,凉水和热 水的温度不同,密封的介质是否具有腐蚀性,腔室内压力的不同,机械密封的设计就会不同,检修工艺也会有所差别,这就需要我们在检修工作中灵活应变,只有这样才能保证检修质量。在多年机械密 封检修过程中总结总结出一些经验:  

机械密封要组装,清扫检查莫忘记。  

先看两环后看轴,伤痕裂纹不要漏。  

最后再把胶圈看,气孔直径要看清。  

各种尺寸需测量,两环间隙要调好。  

紧力一定要校核,小小弹簧是关键。  

螺栓受力要均匀,轻拿轻放好习惯。  


机械密封安装、使用技术要领: 

1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1 毫米;

2、设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和尘带入密封部位;  

3、在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦付破损而密封失效; 

4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装; 

5、安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;  

6、安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;

7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉; 

8、设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效; 

9、对易结晶、颗粒介质,对介质温度>80℃时,应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施,各种辅助装置请参照机械密封有关标准。  

10、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质,避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化,造成密封提前失效。